近年來，幕墻市場發(fā)展迅猛，幕墻作為高層與超高層建筑的好伙伴，其在工程中常見的質量問題亦是大家關注的重點。今天我們對幕墻工程中常見的質量問題的產生原因和預防措施作了總結，一起來看吧。

　　質量通病

　　幕墻質量通病主要有：（1）幕墻系統水密性、氣密性不符合要求（結構漏水、漏風）；（2）橫豎框的安裝精度問題；（3）震動和噪聲；（4）材料不符合要求；（5）飾面質量問題等。

　　原因分析及防治措施

　　幕墻系統水密性、氣密性不符合要求原因分析

　�。�1）幕墻系統結構設計不合理，節(jié)點設計不合理，板塊結構設計不合理；

　　（2）使用材料不合格；

　�。�3）材料工廠加工精度及質量把控不嚴；

　�。�4）現場安裝質量不好，施工工序不合理、工藝方法不當以及人為因素造成。

　　防治措施

　�。�1）在方案設計時，重點研究防漏水方案和防水材料的選用，并優(yōu)化設計方案；

　�。�2）在深化設計時嚴格審核防水節(jié)點，嚴格把關；

　�。�3）做好技術交底，嚴格執(zhí)行施工樣板管理；

　�。�4）加強材料進場驗收和質量把關；

　�。�5）施工措施和安裝工藝要科學合理；

　�。�6）做好隱蔽工程驗收與各部位的專項驗收記錄。

　　橫豎框的安裝精度問題原因分析

　�。�1）測量放線出現誤差；

　　（2）基準層安裝定位不精確；

　�。�3）與主體連接出現超差或積累誤差超差；

　�。�4）豎框與豎框連接出現超差或積累誤差超差；

　�。�5）豎框與橫框連接出現超差或誤差超差等。

　　防治措施

　�。�1）制訂合理放線方案和控制放線精度；

　�。�2）控制安裝質量，選擇信譽良好的施工隊伍與幕墻管理班子。

　　振動和噪聲原因分析

　�。�1）幕墻系統結構設計不合理（窗或開啟扇分割過大，鎖點較少，幕墻型材截面尺寸小和壁厚較薄）；

　�。�2）現場安裝工藝不當，工序不對，造成材料缺失；

　�。�3）安裝管理不到位，安裝質量不合格（層間封修質量不好，豎框伸縮縫處沒有打膠，轉接件與豎框和橫框間沒有打膠，轉接件與豎框間缺失墊片或安裝有縫隙，玻璃與框間缺失墊塊、石材幕墻缺失墊片等）。

　　防治措施

　�。�1）招標時選擇信譽良好的幕墻項目管理隊伍；

　�。�2）優(yōu)化設計方案（減少或將開啟扇變小，增加五金件鎖點）；

　　（3）通過施工樣板發(fā)現施工技術質量問題，嚴格把控質量標準，加強安裝質量檢查及驗收。

　　材料不符合要求原因分析

　�。�1）設計和招標時材料定位模糊，有空可鉆；

　�。�2）幕墻廠家未按合同約定品牌定料加工，或降低技術標準，未按規(guī)范和圖紙要求加工采購材料；

　�。�3）材料運輸和現場管理不嚴造成二次破損；

　�。�4）材料報樣及進場驗收管理不到位等。

　　防治措施

　�。�1）招標時嚴格把關，寫好技術要求，嚴格限定材料品牌和做好招標審核工作；

　�。�2）避免施工單位技術性降低標準，深化設計時嚴格審圖，要求將材料的型號、規(guī)格、配置和成分等標注清楚；

　�。�3）做好招標時材料報樣和確認工作；

　�。�4）加強材料進場質量檢查和報檢驗收工作，并做好施工過程材料的質量檢查和驗收。

　　飾面質量問題

　　飾面質量問題包括：飾面不平、波光反射、密封打膠不嚴、石材缺棱掉角、飾面色差等問題。每一個又與其他的幕墻質量通病有關，比如密封打膠質量問題直接影響了幕墻的氣密性和水密性，飾面不平和波光反射更是直接影響了建筑效果。

　　飾面不平和波光反射原因分析

　�。�1）工廠加工精度及質量把控不嚴，飾面材料本身不平，平整度超差；

　　（2）難以消除的后期變形：鋁板應力變形、石材晶格蠕變產生變形、玻璃鋼化產生波浪等材料不平而產生不均勻反射；

　　（3）現場安裝質量，橫豎框安裝的精度問題，飾面安裝定位不準，壓塊緊力不夠。

　　防治措施

　�。�1）方案設計和深化設計時合理減小分格尺寸，使材料大小均勻，減少加工和安裝難度；

　�。�2）做好材料運輸、儲藏和安裝過程中的管理；

　　（3）嚴格施工樣板先行制，加強現場質量檢查和驗收。

　　密封打膠的質量問題原因分析

　�。�1）飾面板塊之間的距離及平整度不好，影響膠縫寬度；

　�。�2）橫豎框安裝的精度不好，直接影響飾面膠縫寬度等質量；

　�。�3）接縫處中沒有填塞泡沫條或填塞與接縫寬度不相配套的泡沫條，影響膠縫寬度。

　　防治措施

　�。�1）實行施工樣板先行制，對打膠工培訓、考核后方可上崗；

　�。�2）控制安裝質量，加強質量檢查和驗收；

　�。�3）選擇信譽良好的施工隊伍和幕墻管理班子。

　　石材缺棱掉角原因分析

　�。�1）石材加工設計或安裝方案不合理，易損壞；

　�。�2）出廠檢驗把關不嚴，裝箱方式不對或出廠運輸保管不妥當；

　　（3）安裝管理不到位，保管搬運不當或安裝過程造成磕碰損壞。

　　防治措施

　�。�1）優(yōu)化設計方案，盡量選擇強度大的石材，設計厚度上盡量不小于30mm等；

　�。�2）駐廠監(jiān)造，把好出廠關；石材運輸、現場存放、安裝等過程，應輕拿輕放，可將石材底部墊放軟方木，避免掉楞。

　　飾面色差原因分析

　　（1）材料出廠質量不好，石材加工沒有預先排板；

　�。�2）材料分批加工（玻璃不是同爐號，鋁板不是同批次噴涂或應力變形，石材不是同礦脈）；

　　（3）材料后期變形，飾面分格板塊平整度超差，玻璃后襯板不平，安裝管理不到位等。

　　防治措施

　�。�1）駐廠監(jiān)造，做好廠家石材預排板，把好出廠關，即可將石材毛料一次性訂貨加工；

　�。�2）減少鋁板訂貨批次，減少噴涂影響，并盡量縮短安裝周期，減少氧化褪色影響；

　　（3）盡量限定技術能力好的玻璃廠家并盡量將玻璃原片一次加工，控制玻璃深加工質量；

　�。�4）加強材料進場和安裝前質量檢查和驗收，有條件盡量做好石材現場預排板。